Жоғары жылдамдықты терең ойық шарикті подшипник 608ZZ

Негізгі параметрлер

Шұңғыл шарикті подшипниктер домалау мойынтіректерінің ең көп таралған түрі болып табылады.

Негізгі терең ойық шарикті подшипник сыртқы сақинадан, ішкі сақинадан, болат шарлар жиынтығынан және торлар жинағынан тұрады.Шұңғыл мойынтіректердің екі түрі бар: бір қатарлы және қос қатарлы.Терең ойық шар құрылымы да екі түрге бөлінеді: тығыздалған және ашық.Ашық түрі мойынтіректің мөрленген құрылымы жоқ екенін білдіреді.Тығыздалған терең ойық шар шаң өткізбейтін тығыздағыш және май өткізбейтін болып бөлінеді.мөр.Шаң өткізбейтін тығыздағыш қаптаманың материалы штампталған болат пластина болып табылады, ол тек шаңның мойынтіректер жолына түсуін болдырмайды.Май өткізбейтін түрі - контактілі май тығыздағыш, ол мойынтіректегі майдың толып кетуін тиімді болдырмайды.

Бір қатарлы терең ойық шарикті подшипник түрінің коды - 6, екі қатарлы терең ойық мойынтіректерінің коды - 4. Ол қарапайым құрылымға ие және пайдалану оңай және ең жиі өндірілетін және кеңінен қолданылатын подшипник түрі болып табылады.

Жұмыс принципі

Шұңғыл шарикті подшипниктер негізінен радиалды жүктемені көтереді, сонымен қатар радиалды және осьтік жүктемені бір уақытта көтере алады.Ол тек радиалды жүктемеге ұшыраған кезде жанасу бұрышы нөлге тең болады.Терең ойық шарикті мойынтіректің үлкен радиалды саңылауы болған кезде, ол бұрыштық контактілі мойынтіректің өнімділігіне ие және үлкен осьтік жүктемені көтере алады.Терең ойық шарикті подшипниктің үйкеліс коэффициенті өте аз, сонымен қатар шекті жылдамдық та жоғары.

Подшипниктердің сипаттамалары

Шұңғыл шарикті подшипниктер ең жиі қолданылатын домалау мойынтіректері болып табылады.Оның құрылымы қарапайым және пайдалану оңай.Ол негізінен радиалды жүктемені көтеру үшін қолданылады, бірақ мойынтіректердің радиалды саңылауы ұлғайған кезде, ол бұрыштық контактілі шарикті подшипниктің белгілі бір өнімділігіне ие және біріктірілген радиалды және осьтік жүктемелерді көтере алады.Оны айналу жылдамдығы жоғары және тіреуіш шарикті мойынтірегі жарамсыз болған кезде таза осьтік жүктемені көтеру үшін де пайдалануға болады.Мойынтіректердің басқа түрлерімен салыстырғанда терең ойық шарикті подшипниктер сияқты өлшемдері мен өлшемдері бар мойынтіректердің бұл түрі шағын үйкеліс коэффициентіне және жоғары шекті жылдамдыққа ие.Дегенмен, ол соққыға төзімді емес және ауыр жүктерді көтеруге жарамайды.

Шұңғыл шарикті подшипник білікке орнатылғаннан кейін, мойынтіректің осьтік саңылау диапазонында, біліктің немесе корпустың осьтік жылжуын екі бағытта шектеуге болады, сондықтан оны екі бағытта да осьтік орналастыруға болады.Сонымен қатар, мойынтіректердің бұл түрі де белгілі бір өздігінен теңестіру қабілетіне ие.Корпустың тесігіне қатысты 2'-ден 10'-ге дейін көлбеу болған кезде, ол әлі де қалыпты жұмыс істей алады, бірақ ол мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне белгілі бір әсер етеді.

Мойынтірек құрылымы

Басқа түрлермен салыстырғанда, терең ойық шарикті мойынтіректер қарапайым құрылымға ие және жоғары өндірістік дәлдікке қол жеткізу оңай, сондықтан сериялық өндіріске ыңғайлы, сонымен қатар өндіріс құны да төмен және бұл өте кең таралған.Негізгі түрге қоса, терең ойық мойынтіректердің әртүрлі модификацияланған құрылымдары бар, мысалы: шаң қаптамасы бар терең ойық мойынтіректері, резеңке тығыздағыштары бар терең шарикті подшипниктер, тірек ойықтары бар терең шарикті подшипниктер және шұңғыл шарикті подшипниктер. шарикті ойықтардың үлкен жүк көтергіштігі, екі қатарлы терең ойық шарикті подшипниктер.

Deep Groove Ball Cearing туралы

• 6000 сериясы - қосымша жеңіл шарикті подшипниктер - Шектеулі кеңістік қолданбалары үшін өте қолайлы

• 6200 сериясы - жеңіл сериялы шарикті подшипниктер - Кеңістік пен жүк көтергіштігі арасында теңдестірілген

• 6300 сериясы - орташа сериялы шарикті подшипниктер - Ауыр жүк сыйымдылығы қолданбалары үшін өте қолайлы

Терең ойық шарикті мойынтіректердің өлшемдері бойынша оларды келесіге бөлуге болады:

(1) Миниатюралық мойынтіректер – сыртқы диаметрінің номиналды диапазоны 26 мм-ден аз подшипниктер;

(2) Кіші мойынтіректер – сыртқы диаметрінің номиналды диапазоны 28-55 мм болатын мойынтіректер;

(3) Шағын және орташа мойынтіректер — номиналды сыртқы диаметрі диапазоны 60-115 мм мойынтіректер;

(4) Орташа және үлкен мойынтіректер - номиналды сыртқы диаметрі диапазоны 120-190 мм мойынтіректер

(5) Ірі мойынтіректер – сыртқы диаметрінің номиналды диапазоны 200-430 мм мойынтіректер;

(6) Өте үлкен мойынтірек — номиналды сыртқы диаметрі диапазоны 440 мм немесе одан жоғары мойынтіректер.

Өңдеу пішіні

Терең ойық шарикті мойынтіректердің бөлшектерін өңдеу формалары келесідей:

1. Көп технологиялық өңдеу: Әдетте, мойынтіректерді өндіру 20-дан 40-қа дейін процесті қажет етеді және 70-тен астам процестер бар.

2. Қалыптастыру өңдеу: Мойынтірек бөліктерінің жұмыс беттері барлық айналмалы қалыптау беттері болып табылады, олар қалыптау әдісімен өңдеуге жарамды.

3. Нақты өңдеу: Мойынтірек бөліктерінің бетінің көп бөлігі ұнтақталған болуы керек, ал тегістеу өлшемі мен геометриялық дәлдігі мкм-де.

Қолданбаны өңдеу таратылымын пайдаланыңыз

Шұңғыл шарикті мойынтіректер редукторларда, аспаптарда, қозғалтқыштарда, тұрмыстық техникада, іштен жану қозғалтқыштарында, көлік құралдарында, ауылшаруашылық машиналарында, құрылыс машиналарында, құрылыс машиналарында, роликті конькилерде, йо-йоларда және т.б.

Орнату әдісі

Шұңғыл шарикті мойынтіректерді орнату әдісі 1: Пресспен бекіту: Мойынтіректің ішкі сақинасы мен білігі мықтап бекітілгенде, ал сыртқы сақина мен мойынтіректің отыратын тесігі бос бекітілгенде, мойынтіректі алдымен білікке прессте орнатуға болады, содан кейін білік подшипникпен бірге.Оларды бірге мойынтірек орнының тесігіне салыңыз.Сығымдау кезінде подшипниктің ішкі сақинасының шеткі жағында жұмсақ металл материалдан жасалған құрастыру жеңін (мыс немесе жұмсақ болат) төсеңіз.Мойынтіректің сыртқы сақинасы мойынтірек орнының тесігімен мықтап бекітілген, ал ішкі сақина мен білік Фигу босаған кезде, мойынтіректі алдымен мойынтіректің отыратын тесігіне басуға болады.Бұл уақытта құрастыру жеңінің сыртқы диаметрі отыратын тесіктің диаметрінен сәл кішірек болуы керек.Егер мойынтірек сақинасы білікке және отыратын тесікке мықтап бекітілген болса, ішкі сақина мен отыратын тесікті орнатыңыз.Сыртқы сақина білікке және отыратын тесікке бір уақытта басылуы керек, ал құрастыру гильзасының құрылымы бір уақытта ішкі сақинаның шеткі беттерін және мойынтіректің сыртқы сақинасын басуға қабілетті болуы керек.

Шұңғыл шарикті мойынтіректерді орнату әдісі 2: Жылыту: подшипникті немесе мойынтіректі орынды қыздыру арқылы тығыз бекіту термиялық кеңею арқылы бос бекітуге айналады.Бұл кең таралған және еңбекті үнемдейтін орнату әдісі.Бұл әдіс үлкен кедергілер үшін қолайлы.Мойынтіректі орнату үшін мойынтіректі немесе бөлінетін мойынтірек сақинасын май ыдысына салыңыз және оны ыстық тиеу алдында 80-100 ℃ біркелкі қыздырыңыз, содан кейін оны майдан шығарып, мүмкіндігінше тезірек білікке орнатыңыз. .Ішкі сақинаның шеткі беті мен білік иығын салқындатқаннан кейін алдын алу үшін Егер қондырма тығыз болмаса, мойынтіректі салқындағаннан кейін қайтадан осьтік қатайтуға болады.Мойынтіректің сыртқы сақинасы жеңіл металдан жасалған мойынтірек орнымен мықтап бекітілгенде, түйісетін бетті сызатпау үшін подшипниктің отырғышын жылытудың ыстық орнату әдісін қолдануға болады.Мойынтіректі май багымен қыздырған кезде қораптың түбінен белгілі бір қашықтықта торлы тор болуы керек немесе подшипникті ілмекпен іліп қою керек.Мойынтірекке ауыр қоспалардың түсуін немесе біркелкі емес қыздыруды болдырмау үшін мойынтіректі қораптың түбіне қоюға болмайды.Май ыдысында термометр болуы керек.Тыныштау әсерін болдырмау және феррулдің қаттылығын азайту үшін майдың температурасын 100 ℃ аспауы үшін қатаң бақылаңыз.

Толеранттылық

Стандартты терең ойық шарикті мойынтіректер GB/T 307.3-1996 стандартына сәйкес келетін қарапайым сорттарға ие.

Клиринг

Мойынтіректің радиалды саңылауы бастапқы саңылау, орнату саңылаулары және жұмыс саңылаулары болып бөлінеді.Әдетте, мойынтіректің бастапқы радиалды клиренсі жұмыс кезінде мойынтіректің саңылаудан үлкенірек болады.Клиренс - жүктің таралуы, діріл, шу, үйкеліс, қызмет ету мерзімі және механикалық қозғалыс дәлдігі сияқты мойынтіректің техникалық көрсеткіштеріне тікелей әсер ететін мойынтіректің маңызды техникалық параметрі.Қатаң айтқанда, мойынтіректің динамикалық жүктемесі саңылау өлшеміне байланысты өзгереді.Каталогта көрсетілген жүктеме көрсеткіштері (C және C0) нөлдік жұмыс аралығы бар жүктеме мәндері болып табылады.Егер саңылау тым үлкен болса, подшипниктің ішкі мойынтірек аймағы азаяды, домалау жанасу бетінің кернеуі артады, мойынтіректің қозғалыс дәлдігі төмендейді, діріл мен шу артады, ал подшипниктің қызмет ету мерзімі артады. мойынтірек қысқарады: егер саңылау тым аз болса, бұл жылу пайда болуына әкеледі.Бұл тіпті жұмыс кезінде мойынтіректің 'ұстап қалуына' себеп болады.Сондықтан, мойынтіректердің түріне және жұмыс жағдайларына сәйкес мойынтіректерді тазартудың әртүрлі дәрежелерін таңдау өте маңызды.

Стандартты терең ойық шарикті мойынтіректерде C2, стандартты (CN), C3, C4 және C5 ішкі саңылаулары бар, олардың барлығы GB4604 сәйкес келеді.

Тор

Шұңғыл шарикті мойынтіректерде әдетте болат штамптау торлары немесе жезден жасалған қатты торлар қолданылады.Сыртқы диаметрі 400 мм-ден аз болғанда, болат штамптау торы пошта индексінсіз пайдаланылады.Сыртқы диаметрі 400 мм-ден асатын болса, жезден жасалған тұтас тор пошта индексінсіз пайдаланылады.

Терең ойық шарикті мойынтіректер үшін жұмыс кезінде мойынтірек жүктемесі тым аз, бұл шар мен жолдың арасында сырғуды тудырады, бұл сызаттардың себебі болады.Бұл әсіресе ауыр шарикті және торлы салмақтары бар үлкен терең ойық шарикті мойынтіректерге қатысты.Көптеген жағдайларда мойынтіректер тоттанады.Мойынтіректердің коррозиясының көптеген себептері бар.Біздің күнделікті өмірімізде жиі кездесетін факторларға мыналар жатады:

1) Тығыздау құрылғысы нашар болғандықтан, оны ылғал, кір және т.б. басып қалады;

2) Мойынтіректер ұзақ уақыт бойы пайдаланылмайды, тоттанудың алдын алу кезеңінен және техникалық қызмет көрсетудің болмауы.

3) Металл бетінің кедір-бұдырлығы үлкен;

4) Коррозиялық химиялық ортамен жанасу, мойынтірек таза тазаланбаған, беті кірмен ластанған немесе подшипник терлеген қолмен тиген.Мойынтіректі тазартқаннан кейін, ол уақытында оралмайды немесе орнатылмайды және ол ұзақ уақыт бойы ауада қалады.ластану;

5) Қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығы және әртүрлі қоршаған ортамен байланысы;тот ингибиторы істен шығады немесе сапасы талаптарға сәйкес келмейді.

Қосымша

1. Домалау подшипниктерінің коды және бейнелеу әдісі

GB/T 272-1993 сәйкес домалау мойынтіректерінің коды мен көрсетілімі төмендегідей:

Подшипник кодының құрамы: подшипник коды негізгі кодтан, алдыңғы кодтан және артқы кодтан тұрады.

(1) Негізгі код Негізгі код мойынтірек кодының негізі болып табылатын мойынтіректің негізгі түрін, құрылымын және өлшемін көрсетеді.

Домалау мойынтіректерінің негізгі коды (инелі роликті мойынтіректерден басқа): мойынтіректің сыртқы өлшемдері кез келген стандартты GB 273.1, GB 273.2, GB 273.3 және GB 3882 белгілеген сыртқы өлшемдерге сәйкес келеді. Негізгі код подшипник түрінің кодынан тұрады, өлшем сериясының коды және ішкі диаметр коды.

(2) Алдыңғы және артқы кодтары Алдыңғы және артқы кодтар мойынтіректің құрылымдық пішіні, өлшемі, төзімділігі, техникалық талаптары және т.б. өзгерген кезде негізгі кодтың сол және оң жағына қосылатын қосымша кодтар болып табылады.

Суффикс кодының ережелері:

а.Пошта индексі негізгі кодтың оң жағында орналасқан және негізгі код жарты қытай таңбасынан алыс (кодтағы '-' және '/' таңбаларын қоспағанда).Өзгертілетін элементтер көп болған кезде, 3-114-кестеде көрсетілген солдан оңға қарай реттелетін пошта индекстерінің бірнеше топтары болады.

б.Мазмұн 4 топқа (4 топқа қоса) өзгертілсе, оны алдыңғы кодтан оның кодының алдында '/' белгісімен бөліңіз;мысалы: 6205-2Z/P6 22308/P63.

в.Төртінші топтан кейін екі топқа мазмұнды өзгерту.Алдыңғы топ пен соңғы топтың кодтарындағы сандар немесе таңбалардың мағыналары шатастырылған кезде екі код арасында жарты таңба бос орын қалады.Мысал: 6208/P63 V1

• CN: Жалпы топтық радиалды клиренс;әдетте тар немесе офсеттік аралықтарды белгілеу үшін тек келесі әріптермен бірге қолданылады

• H: азайтылған клиренс диапазоны, бастапқы клиренс диапазонының жоғарғы жартысына тең

• L: азайтылған клиренс диапазоны, бастапқы клиренс диапазонының төменгі жартысына тең

• P: Бастапқы клиренс диапазонының жоғарғы жартысының және келесі клиренс диапазонының төменгі жартысының құрамына баламалы ығысқан клиренс диапазоны.Жоғарыда көрсетілген әріптер келесі тазарту топтарына сәйкес келетін мағыналарға да қатысты: C2, C3, C4 және C5, мысалы, C2

• C2: радиалды клиренс қарапайым топқа қарағанда аз

• C3: радиалды клиренс қарапайым топқа қарағанда үлкенірек

• C4: Радиалды клиренс C3-тен үлкен

• C5: Радиалды клиренс C4-тен үлкен

• ДБ: Артқы жағында жұптастырылған екі бір қатарлы терең ойық шарикті подшипниктер

• DF: екі бір қатарлы терең ойық шарикті подшипниктер бетпе-бет біріктірілген

• DT: Тандемде жұптастырылған екі бір қатарлы терең ойық шарикті подшипниктер

• E: күшейтілген дизайн

• GJN: Полиуреа негізіндегі май, NLGI консистенциясы 2, температура диапазоны -30-дан +150 градусқа дейін (стандартты толтыру деңгейі)

• GXN: Полиуреа негізіндегі май, NLGI консистенциясы 2, температура диапазоны -40-тан +150 градусқа дейін (стандартты толтыру деңгейі)

• J: Штампыланған болат тор

• LHT23: Литий негізіндегі май, NLGI консистенциясы 2, температура диапазоны -50-ден +140 градусқа дейін (стандартты толтыру деңгейі)

• LT: Литий негізіндегі май, NLGI консистенциясы 2, температура диапазоны -55 пен +110 градус (стандартты толтыру деңгейі)

• LT10: Литий негізіндегі май, NLGI консистенциясы 2, температура диапазоны -50-ден +90 градусқа дейін (стандартты толтыру деңгейі)

• М: өңделген жезден жасалған тор, шар бағыттаушы.Әртүрлі конструкциялар мен материалдар M2 сияқты М-ден кейін санмен белгіленеді

• MA: өңделген жез тор, сыртқы сақина бағыттау

• МБ: өңделген жез тор, ішкі сақина бағыттау

• MT33: Литий негізіндегі май, NLGI консистенциясы 3, температура диапазоны -30-дан +120 градусқа дейін (стандартты толтыру деңгейі)

• MT47: Литий негізіндегі май, NLGI консистенциясы 2, температура диапазоны -30-дан +110 градусқа дейін (стандартты толтыру деңгейі)

• N: Тоқтау ойығы бар сыртқы сақина

• NR: Сырғымалы ойығы мен сырғымалы сақинасы бар сыртқы сақина

• N1: Сыртқы сақинаның бүйірінде ойық бар (сыртқы сақинаның айналуын болдырмау үшін тығынмен бірге пайдалануға арналған)

• P5: Өлшемдік және айналу дәлдігі ISO толеранттылық сыныбы 5

• P6: Өлшемдік және айналу дәлдігі ISO толеранттылық сыныбы 6

• P52: P5+C2

• P62: P6+C2

• P63: P6+C3

• RS1: бір жағында болат қаңқасы бар нитрил бутадиенді резеңке (NBR) контактілі тығыздағыш

• RSH: бір жағында болат қаңқасы бар нитрил бутадиенді резеңке (NBR) контактілі тығыздағыш

• RSL: бір жағында болат қаңқасы бар нитрилді бутадиенді резеңке (NBR) төмен үйкелісті тығыздағыш

• RZ: бір жағында болат қаңқасы бар нитрилді бутадиенді резеңке (NBR) төмен үйкелісті тығыздағыш

• TH: талшықпен күшейтілген фенолды шайыр торы (карта түрі)

• TN: Инъекциялық құйылған нейлон торы

• TN9: Инъекциялық құйылған шыны талшықты күшейтілген нейлон 6,6 тор

• VL0241: Сыртқы сақинаның сыртқы беті алюминий тотығымен қапталған, ал оқшаулау сыйымдылығы 1000VDC дейін

• VL2071: Ішкі сақинаның сыртқы беті алюминий тотығымен қапталған, ал оқшаулау сыйымдылығы 1000VDC дейін

• WT: Полиуреа негізіндегі май, NLGI консистенциясы 2, температура диапазоны -40-тан +160 градусқа дейін (стандартты толтыру деңгейі)

• Y: штампталған мыс тор

• Z: Бір жағы штампталған болат шаң қақпағы бар

• ZNR: Бекіткіш ойықтың екінші жағында штампталған болат шаң қақпағы бар, тіреуіш ойығы бар және бекіту сақинасы бар сыртқы сақина.