Қағаз жасау машиналарының мойынтіректері

Қағаз жасау машиналарында қолданылатын домалау мойынтіректері жұмыс кезінде жиі істен шығады, ал мойынтіректердің істен шығуы жабдықтың істен шығуына немесе тоқтап қалуына әкеледі.Мойынтіректердің істен шығу себептерінің көпшілігі дұрыс таңдамау, конфигурациялау, орнату, майлау және техникалық қызмет көрсетуден туындайды.Осы себептердің қосындысы жалпы сәтсіздіктің 90% асуы мүмкін.Сондықтан дұрыс бақылау, талдау, себептерін табу және тиісті қарсы шаралар қабылдау қағаз машиналарының мойынтіректерінің тұрақты жұмысын жақсартудың негізгі құралы болып табылады.

①Мойынтіректердің орналасуы

Қағаз машиналары әдетте радиалды жүктемелерге және белгілі екі осьтік жүктемелерге төтеп бере алатын өздігінен реттелетін роликті мойынтіректерді пайдаланады.Білік ауытқыған кезде және мойынтірек орны көлбеу болған кезде, мойынтіректің бір жақты болуын болдырмау үшін ішкі өздігінен реттелетін контакт бұрышын автоматты түрде реттеуге болады.шамадан тыс жүктеме.Жалпы роликті жүйелерде беріліс жағы әдетте роликтердің осьтік орналасуы үшін бекітілген ұшы ретінде пайдаланылады;жұмыс жағы термиялық өзгерістерді өтеу және біліктің күйін реттеу үшін қалқымалы ұшы ретінде пайдаланылады.Әдетте, бекітілген ұшының ішкі және сыртқы сақиналарының соңғы беттерін орналастыру қажет;қалқымалы ұшын тек ішкі сақина үшін орналастыру керек, ал сыртқы сақина екі бағытта да импульсті сақтайды.

Егер біліктің термиялық өзгерістерін осьтік компенсациялау мүмкін болмаса, мойынтірек бір жағынан үлкен қосымша осьтік жүктемеге ұшырайды, бұл мойынтіректің істен шығуына әкеледі.

②Мойынтіректерді орнату

Қағаз машиналарының мойынтіректерін орнату сапасы мойынтіректердің дәлдігіне, қызмет ету мерзіміне және өнімділігіне тікелей әсер етеді.Көптеген мойынтіректерде конустық саңылаулар бар және олар конустық білікке немесе өтпелі төлкеге ​​тікелей орнатылады, сондықтан ішкі сақина тек ось бойынша бекітіліп қана қоймайды, сонымен қатар қатайту процесінде мойынтіректің радиалды саңылауының өзгеруіне назар аудару керек, бұл алдын ала жүктеуге жете алмайды., мойынтіректің үлкен саңылауы бар, бұл діріл мен қызмет мерзімінің төмендеуіне әкеледі;тым тығыз пайдалану кезінде мойынтіректің, әсіресе кептіргіш подшипниктің қызып кетуіне әкеледі.Ішкі сақина серпімді деформацияның тиісті мөлшерінен асып кеткенде, мойынтірек бетінде жоғары созылу кернеуі пайда болады, бұл ерте шаршауды немесе кенеттен сынуды тудыруы мүмкін, сондықтан оны жұмыс жағдайлары мен стандарттарына сәйкес қатаң түрде алдын ала жүктеу керек.

Мысал ретінде 22344CCK/W33C3 кептіру цилиндрінің стандартты мойынтіректерін алсақ, кестені қарау арқылы бастапқы C3 стандартты саңылау 0,25 ~ 0,32 мм, ал нақты сынақ өнімі саңылау 0,28 мм деп есептейді, содан кейін кесте клиренс екенін көрсетеді. азайту 0,1~0,14 мм, максималды азайтуға сәйкес, орнатудан кейінгі саңылау 0,14мм құрайды, бұл стандартты кестеде көрсетілген '0,12мм' орнатудан кейінгі минималды саңылаудан үлкен және орнату білікті деп саналады. .

Орнату кезінде алдымен мойынтіректі қаптамадан шығарыңыз, үлгіні мұқият тексеріңіз және сыртқы көріністе айқын ақаудың жоқтығын қадағалаңыз, мойынтіректі керосинмен тазалаңыз және біліктің бетін тазалаңыз.Мойынтіректі білікке қойғаннан кейін мойынтіректі гидравликалық түрде алып тастаңыз.Гидравликалық гайканы тұрақты жылдамдықпен білікке орнатыңыз және кез келген уақытта радиалды саңылаудың өзгеруін тексеріңіз.Ерекше үлкен және қалың ішкі сақинаны орнатқанда, қажетті саңылауға жетпеген кезде және гайканы алға қарай итеру мүмкін болмаса, қысымды біраз уақыт бойы ұстап тұру керек.Уақыт, алдымен ішкі сақина кеңейіп, деформациялансын, содан кейін ол тұрақты болғаннан кейін алға жылжыңыз;гидравликалық гайка алға жылжуды жалғастыра алған кезде, бірақ саңылау өзгермегенде, оны дереу тоқтату керек, ал ішкі сақинада жарықтар бар-жоғын уақытында тексеру керек.

Алдын ала жүктеме жеткіліксіз болса, мойынтіректің білікпен бірге сырғуы оңай, бұл мойынтіректің сынуына және білік басының тозуына әкеледі;Шаршағандық және басқа сәтсіздіктер орын алады.

Егер бұл түзу ұңғымасы бар мойынтірек болса, әдетте оны термиялық кеңейту үшін подшипниктің ішкі сақинасын қыздыру үшін қыздыру әдісін қолдану қажет, содан кейін оны түзу білікке орнату керек.Жылыту әдетте ыстық май ваннасы немесе индукциялық қыздыру әдісін қолданады.Дегенмен, мыналарды атап өткен жөн:

1. Мойынтіректің қыздыру температурасы 120 ℃ шегінде сақталуы керек және ол ашық жалынмен тікелей байланыста болмауы керек және жылыту біркелкі болуы керек;

2. Май ваннасы пайдаланылса, майдың тазалығын қамтамасыз ету керек, оған майдағы бөгде заттарды әкелуге болмайды;

3. Егер ол индукцияланса, ұзақ уақыт бойы жоғары қуатпен қыздырудан сақ болыңыз, бұл жергілікті температураның тым жоғары және тым тез көтерілуіне әкеледі;

4. Орнату позицияда орнатылмаған мойынтіректерді болдырмау үшін жұмыс уақытына назар аудару керек, ал шөгу сынықтарға әкеледі;

5. Мойынтірек салқындаған кезде ол тек радиалды бағытта кішірейіп қана қоймайды, сонымен қатар осьтік бағытта да кішірейеді.Білік иығымен алшақтықты болдырмау үшін оны осьтік бағытта алдын ала жүктеу керек.

③Мойынтіректерді майлау

Қағаз машинасының мойынтіректерін майлау жабдықтардың жұмысында өте маңызды, өйткені қазіргі заманғы қағаз машиналары жоғары жылдамдықты қағаз машиналары болып табылады, ал подшипниктер әрқашан жоғары жылдамдықпен айналу күйінде болады.Майлау дұрыс жасалмаса, мойынтіректерде тез ақаулар пайда болады, бұл жабдықтың елеулі ақауларына немесе апаттарға әкеледі.Қағаз машинасының мойынтіректерін майлау үшін негізгі мақсаттар келесідей:

1. Үйкеліс жылуын және контактілі тозуды азайту;

2. Майлы қабықшаның әрекеті арқылы подшипниктің қызмет ету мерзімі ұзарады;

3. Үйкеліс жылуын кетіру және подшипникті салқындату үшін майлау майының ағынын пайдаланыңыз;

4. Жағармай бөтен заттардың, су буының және т.б. түсуін, сондай-ақ мойынтірекке бөгде ластаушы заттардан туындаған коррозия мен тоттың алдын алу үшін тығыздағыштар сияқты құрылымдармен тиімді жұмыс істей алады.

Қағаз машинасы әртүрлі орамдар мен секцияларға сәйкес әртүрлі майлау формалары мен майлау материалдарын қабылдайды және мыналарды ескеру қажет:

1. Температурасы жоғары кадрлар тұтқырлығы жоғары майды таңдауы керек, мысалы 3# литий негізіндегі майды, ал престеу және сым бөліктеріндегі су буы үлкен, әдетте суға төзімділігі күшті кальций негізіндегі майды таңдайды;

2. Пневматикалық май сорғыны немесе қолмен майлау сорғысын пайдаланған кезде, әр жолы қосылған майдың мөлшеріне назар аудару керек.Тым көп майлау мойынтіректің жылуын таратуға ықпал етпейді және майдың қабылданбауы, қағаздың ластануы немесе қағаздың сынуы және басқа да проблемаларды тудыруы оңай;Майлау майды қосу жабдыққа техникалық қызмет көрсету нұсқауларын қатаң сақтау керек және оны жүйелі түрде қосу керек.Майды уақтылы енгізбеу мойынтіректердің қызуы немесе шаршау сияқты мәселелерге оңай әкеледі;

3. Майды майлау үшін айналу жылдамдығы неғұрлым төмен болса, майлау майының тұтқырлығы төмен болады;жүктеме неғұрлым жоғары болса, қолданылатын майлау майының тұтқырлығы соғұрлым жоғары болады.Тұтқырлық тым төмен болса, май қабықшасын тиімді түрде қалыптастыру мүмкін емес, ал подшипниктің ішкі жағы жақсы майланбайды, бұл қатты тозуға және адгезияға, тіпті ерте шаршауға әкеледі.Керісінше, егер тұтқырлық тым жоғары болса, қарсылық жоғары болады, бұл сонымен қатар мойынтіректің тым көп жылуын тудырады.

E-ASIA BEARING ұзақ уақыт бойы қағаз машинасының мойынтіректерін зерттеуге және әзірлеуге және өндіруге міндеттелді.Өнімдер жоғары сапалы импорттық шикізат пен озық дизайн тұжырымдамалары мен өңдеу технологиясын қабылдайды.Сапаны қатаң бақылау арқылы өнімдердің сенімділігі бұрын-соңды болмаған биіктікке көтерілді.Қағаз шығаратын он отандық кәсіпорынның ұзақ мерзімді пайдалануы тұтынушылардың бірауыздан мақтауына ие болды, бұл қағаз машиналары үшін импорттық мойынтіректерді оқшаулауға және қағаз кәсіпорындарының көпшілігінің шығындары мен тиімділігін төмендетуге белгілі бір үлес қосты.