Механикалық қосымшалар саласында жастық блоктары тегіс айналу қозғалысын және білік жүктемелерін қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады. Бұл подшипниктер көптеген салаларда, өндірістен автомобиль секторларына дейінгі көптеген салалар болып табылады. Жастық блоктары нашарлау кезінде нашарлау кезінде машиналардың істен шығуы және қымбатқа түсудің алдын алу үшін қажет. Бұл мақала сәтсіз жастық мойынтіректерінің индикаторларына, негізгі себептерге, диагностикалық әдістерге және машиналардың оңтайлы жұмысын қамтамасыз етудің алдын-алу шараларының индикаторларына беріледі.
Жастық бар
Ерекше шулар
Қолданыстағы жастық блоктарының ең айқын белгілерінің бірі - жұмыс кезінде ерекше шулардың пайда болуы. Бұл дыбыстар көбінесе тегістеу, қиналып, шу шығарған кезде көрінеді. Мұндай аудиториялық кестелер тозуға, жеткіліксіз майлауға немесе мойынтіректердің құрамында ластаушы заттардың өсуіне байланысты. MIT-дің машина жасау бөлімінің зерттеуіне сәйкес, мойынтіректердің 40% -на дейін ақаулардың 40% -на дейін дұрыс майлауға жатқызылады, бұл осы қалыптан тыс дыбыстарға тікелей ықпал етеді.
Шамадан тыс діріл
Шамадан тыс діріл - бұл нашарлаудың нашарлауының тағы бір сыни көрсеткіші. Жастық блоктары бар болған кезде, олар тозу немесе зақымдау кезінде, бұл біліктің тұрақтылығын сақтай алмайды, тербелістердің жоғарылауына әкелмейді. Дірілді талдау құралдары қалыпты жұмыс жағдайынан да кішкене ауытқуларды да анықтай алады. Дірілді журналы зерттеу және бақылау журналының зерттеулері Дірілді бақылауы уақытылы араласуға мүмкіндік беретін, үш айға дейін, алдын-ала ақаулармен жүруі мүмкін.
Температураның жоғарылауы
Жұмыс температурасының көтерілуі - бұл сәтсіздіктердің жалпы симптомы. Жоғары температура тозған, тозудан, жеткіліксіз майлау немесе шамадан тыс жүктеме артуына байланысты болады. Инфрақызыл термографияны, техникалық қызмет көрсету персоналының персоналға тиеу мәселелерін көрсете алады. ASME жылу ғылымының журналы температурасы 50 ° F-тан жоғары көтерілуі қалыптыдан жоғары өсетіні туралы хабарлайды.
Көрнекі киім және зақым
Физикалық тексерулер подшипниктің сыртқы беттеріне кию немесе зақымдану белгілерін анықтауы мүмкін. Индикаторларға коррозия, жарықтар, шегіністер немесе түссіздену кіреді. Мұндай залал көбінесе қоршаған орта факторларынан, ластанудан немесе механикалық жүктемеден туындайды. Халықаралық өндірістік технологияның халықаралық журналы күнделікті тексерулердің осы белгілерді ерте анықтау және апатты істен шығудың алдын алу үшін маңыздылығын көрсетеді.
Жастық блокының себептері бұзылған
Дұрыс майлау
Майлау үйкелісті азайту және мойынтіректерде тозу үшін өте маңызды. Тиісті майлау - шамадан тыс, жеткіліксіз немесе дұрыс емес типті қолдану мерзімінен бұрын болуы мүмкін. Ұлттық майлау майы институты барлық дұрыс майлаудың барлық 36% -ын шамамен 36% құрайды. Тиісті майлау және техникалық қызмет көрсету кестесін таңдау және ұстануды таңдау ұзақ өмір сүру үшін өте маңызды.
Тырнақатылу
Біліксіздіктер білік пен подшипниктер дұрыс тураланбаған кезде пайда болады, ол дұрыс тураланбаған кезде, көтергіш жүктемені көтеруге мәжбүр етеді. Бұл дұрыс емес конфигурация белгілі бір мойынтіректердегі стресстің жоғарылауына, тозуға және сәтсіздікке әкеледі. Орнату және техникалық қондырғыларды қолдану кезіндегі дәлдік осы мәселені азайта алады. Механикалық инженерлер мекемесінің жұмысында оқуға арналған зерттеу сәйкессіздіктер 50% -ға дейін төмендейді.
Артық жүктеме
Мойынтіректер шамадан тыс жүктеме күштердің жүктелген жүктеме сыйымдылығынан асып кеткен кезде болады. Артық жүктеме жедел өзгерістерден, жабдықты дұрыс пайдаланбау немесе күтпеген механикалық кернеулерден туындауы мүмкін. Шамадан тыс жүктемелер мойынтірек компоненттерінің деформациясын тудырады, ерте сәтсіздікке әкеледі. Инженерлер подшипниктердің нақты жүктеме есептеулері мен күтілетін жұмыс жағдайлары негізінде таңдалғанына көз жеткізуі керек.
Ластану
Шаң, кір немесе ылғал, майлау сияқты сыртқы бөлшектер ластануды тудыруы мүмкін. Бұл ластаушы заттар абразивті тозуға, коррозияға және майлауға әкеледі. Тиімді пломбалар мен сүзгілерді іске асыру подшипниктерді қоршаған орта ластаушы заттардан қорғау үшін қажет. Американдық подшипник өндірушілер қауымдастығы ластанудың 14% -ы жауап береді.
Диагностикалық әдістер
Дірілді талдау
Дірілді талдау ансозицияны анықтау үшін техниканың дірілдеулерінің бұзылуын көздейді. Талқылар датчиктер жинап алу немесе жарылып кету сияқты мойынтіректердің ақауларын анықтау үшін талдануға болатын мәліметтерді алады. Бастапқы тербеліс қолтаңбаларын құру арқылы ауытқулар тез танылуы мүмкін. Өндірістік параметрлердегі кейстерді зерттеулер көрсеткендей, діріл анализі күтпеген подшипниктің ақауларын 55% төмендетуі мүмкін.
Термография
Термографиялық бейнелеу температураны таратудың көрнекі карталарын ұсынатын инфрақызыл энергияны анықтайды. Жастықтар блогындағы ыстық дақтар шамадан тыс үйкеліс немесе жеткіліксіз майлауды көрсетуі мүмкін. Термография - бұл инвазивті емес диагностикалық құрал. Термографияны қолданатын салалар, техникалық қызмет көрсету шығындары мен үзілістердің едәуір төмендеуі.
Мұнайды талдау
Мұнай талдауы ластаушы заттарға, тозуға және химиялық құрамға арналған майлау үлгілерін қарастырады. Майлау орны қасиеттерінің өзгеруі деградациялауға байланысты сигнал бере алады. Мысалы, металл бөлшектердің концентрациясының жоғарылауы бетінің тозуын көрсетуі мүмкін. Майды тұрақты талдау техникалық қызмет көрсету қызметіне белсенді түрде жоспарлауға көмектеседі. Майлау инженерлерінің техникалық есебі мұнайды талдаудың өмірін 40% дейін ұзартуы мүмкін деп болжайды.
Естудік бақылау
Аудиториялық бақылау акустикалық датчиктерді қолданыстағы подшипниктер шығаратын дыбыстық толқындарды алу үшін қолданады. Жоғары жиілікті шулар діріл анализі арқылы анықталмайтын ақаулардың ерте белгілерін анықтай алады. Ультрадыбыстық анықтау жабдықтары майлау кинофильмдері немесе беттік шаршау сияқты мәселелерді анықтау мүмкіндігін арттырады. Техникалық қызмет көрсету жүйесіне аудиториялық бақылауды енгізу жалпы диагностикалық тиімділікті арттырады.
Болашақ шаралары
Тұрақты техникалық қызмет көрсету
Техникалық қызмет көрсетудің кешенді кестесін енгізу жастық мойынтіректерінің ұзақ өмір сүруі үшін маңызды болып табылады. Тұрақты тексерулер, майлау және тазалау сәтсіздікке әкелетін факторлардың жиналуын болдырмайды. Техникалық қызмет көрсету персоналы тұрақты күтімді қамтамасыз ету үшін өндірушінің нұсқаулықтары мен саланың озық тәжірибелерін сақтауы керек. «Техникалық қызмет көрсету технологиясы» журналына сәйкес, алдын-ала техникалық қызмет көрсету бағдарламалары бар компаниялар жұмыс тәжірибесі 25% аз жұмыс істейді.
Дұрыс орнату
Орнатудың дұрыс процедуралары мойынтіректер мен орынсыз стресстің алдын алу үшін қажет. Техниктер көрсетілген момент параметрлерін және туралануларға төзімділікті ұстану керек, дәл құралдар мен әдістерді қолдануы керек. Орнатушыларды оқыту және сертификаттау бағдарламалары орнату тәжірибесінің сапасын арттыра алады. Мойынтіректер қауымдастығы осы мақсатқа көмектесу үшін ресурстар мен нұсқаулықтарды ұсынады.
Сапалы мойынтіректерді қолдану
Беделді өндірушілерден Сапа мойынтіректері қатаң тексеруден өтеді және салалық стандарттарды ұстанады. Бастапқы шығындар жоғарырақ болғанымен, ұзақ мерзімді сыйақыларға техникалық қызмет көрсету шығындары және қызмет көрсетудің кеңейтілген қызметі кіреді. Салалық зерттеулер премиум мойынтіректерінің төменгі сапалы әріптестерінен екі есе көп болатынын анықтады. жоғары сапалы жастық мойынтіректерді таңдау сенімділік пен өнімділікті қамтамасыз етеді.
Экологиялық бақылау
Операциялық ортаға бақылау ластану мен коррозия қаупін азайтады. Бұған подшипниктерді қатаң жағдайлардан қорғау үшін тығыздағыштар, қалқандар және қоршаулар енгізу кіреді. Экологиялық бақылау сонымен қатар жедел нысандардағы температура мен ылғалдылық деңгейін басқаруды қамтиды. Жеңілшілікті ортақ құру арқылы компаниялар подшипник пен беріктігін айтарлықтай жақсарта алады.
Қорытынды
Қорытындылай келе, ерекше шу, шамадан тыс діріл, температура, температура жоғарылаған және көрнекі зақымдану - бұл машиналар тиімділігі мен қымбат шығындардың алдын алу үшін өте маңызды. Себептерді түсіну, соның ішінде дұрыс майлау, туралану, шамадан тыс жүктеу және ластану мақсатты алдын-алу шараларын алуға мүмкіндік береді. Диагностикалық әдістерді жүргізу, термография, термография, мұнай анализі және естудік бақылау, ерте анықтау және араласуды жақсартады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін енгізу арқылы сапалы жастық мойынтіректерін қолданып , қоршаған орта факторларын бақылау және қоршаған орта факторларын бақылау арқылы өндірістердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай кеңейтеді. Сайып келгенде, бұл тәжірибелер жұмыс тиімділігінің жақсаруына, жұмыс уақытын азайтуға және шығындарды едәуір үнемдеуге әкеледі.
Қазақша
