Шұңғыл шарикті мойынтіректер негізінен радиалды жүктемелерді көтеру үшін қолданылады, бірақ сонымен бірге радиалды және осьтік жүктемелерді көтеру үшін де жиі қолданылады.Әсіресе механикалық жабдықтың айналу жылдамдығы өте жоғары болған кезде және мойынтіректерді пайдалану жарамсыз болса, мойынтіректі екі жақты таза осьтік жүктемені көтеру үшін пайдалануға болады және жұмыс кезінде техникалық қызмет көрсету қажет емес.Бұл төмен бағасы және кең қолданылуы бар подшипниктің бір түрі.Шұңғыл шарикті мойынтіректердің үлгілері: терең ойық шарикті подшипник (60000 түрі);сыртқы сақинадағы тіреуіш ойығы бар терең ойық шарикті подшипник (60000Н түрі);бір жағында шаң қақпағы бар, екінші жағында сыртқы сақинадағы тіреуіш ойығы бар терең ойық шарикті Мойынтірек (60000-ZN түрі);сыртқы сақинадағы (60000-2ЗН типі) екі жағында шаң қаптамасы бар терең ойық шарикті подшипник;бір жағында шаң қаптамасы бар терең ойық шарикті подшипник (60000Z типі);екі бүйірлік шұңғыл мойынтірек (60000-2Z типі);бір жағында герметикалық сақинасы бар терең ойық шарикті подшипник (60000-LS, 60000-RZ түрі);екі жағында тығыздауыш сақинасы бар терең ойық шарикті подшипник (60000- 2LS түрі, 60000-2RZ түрі);фланецті сыртқы сақина терең ойық шарикті подшипник (F60000 түрі);фланецті сыртқы сақиналы терең ойықты шарикті подшипник, бір жағында шаң қаптамасы (F60000-Z түрі);Фланецті сыртқы сақиналы терең ойық шарикті мойынтіректердің 11 түрі бар (F60000-2Z түрі).
Терең ойық шарикті мойынтіректердің өлшемдері бойынша оларды келесіге бөлуге болады:
(1) Миниатюралық мойынтіректер – сыртқы диаметрінің номиналды диапазоны 26 мм-ден аз подшипниктер;
(2) Кіші мойынтіректер – сыртқы диаметрінің номиналды диапазоны 28-55 мм болатын мойынтіректер;
(3) Шағын және орташа мойынтіректер — номиналды сыртқы диаметрінің диапазоны 60-115 мм мойынтіректер;
(4) Орташа және үлкен мойынтіректер - номиналды сыртқы диаметрі диапазоны 120-190 мм подшипниктер
(5) Ірі мойынтіректер – сыртқы диаметрінің номиналды диапазоны 200-430 мм мойынтіректер;
(6) Өте үлкен мойынтірек — номиналды сыртқы диаметрі диапазоны 440 мм немесе одан жоғары мойынтіректер.
Өңдеу пішіні
Терең ойық шарикті мойынтіректердің бөлшектерін өңдеу формалары келесідей:
1. Көп технологиялық өңдеу: Әдетте, мойынтіректерді өндіру 20-дан 40-қа дейін процесті қажет етеді және 70-тен астам процестер бар.
2. Қалыптастыру өңдеу: Мойынтірек бөліктерінің жұмыс беттері барлық айналмалы қалыптау беттері болып табылады, олар қалыптау әдісімен өңдеуге жарамды.
3. Нақты өңдеу: Мойынтірек бөліктерінің бетінің көп бөлігі ұнтақталған болуы керек, ал тегістеу өлшемі мен геометриялық дәлдігі мкм-де.
Қолданбаны өңдеу таратылымын пайдаланыңыз
Шұңғыл шарикті мойынтіректер редукторларда, аспаптарда, қозғалтқыштарда, тұрмыстық техникада, іштен жану қозғалтқыштарында, көлік құралдарында, ауылшаруашылық машиналарында, құрылыс машиналарында, құрылыс машиналарында, роликті конькилерде, йо-йоларда және т.б.
Орнату әдісі
Шұңғыл шарикті мойынтіректерді орнату әдісі 1: Пресспен бекіту: Мойынтіректің ішкі сақинасы мен білігі мықтап бекітілгенде, ал сыртқы сақина мен мойынтіректің отыратын тесігі бос бекітілгенде, мойынтіректі алдымен білікке прессте орнатуға болады, содан кейін білік подшипникпен бірге.Оларды бірге мойынтірек орнының тесігіне салыңыз.Сығымдау кезінде подшипниктің ішкі сақинасының шеткі жағында жұмсақ металл материалдан жасалған құрастыру жеңін (мыс немесе жұмсақ болат) төсеңіз.Мойынтіректің сыртқы сақинасы мойынтірек орнының тесігімен мықтап бекітілген, ал ішкі сақина мен білік Фигу босаған кезде, мойынтіректі алдымен мойынтіректің отыратын тесігіне басуға болады.Бұл кезде құрастыру жеңінің сыртқы диаметрі отыратын тесіктің диаметрінен сәл кішірек болуы керек.Егер мойынтірек сақинасы білікке және отыратын тесікке мықтап бекітілген болса, ішкі сақина мен отыратын тесікті орнатыңыз.Сыртқы сақина білікке және отыратын тесікке бір уақытта басылуы керек, ал құрастыру гильзасының құрылымы бір уақытта ішкі сақинаның шеткі беттерін және мойынтіректің сыртқы сақинасын басуға қабілетті болуы керек.
Шұңғыл шарикті мойынтіректерді орнату әдісі 2: Жылыту: подшипникті немесе мойынтіректі орынды қыздыру арқылы тығыз бекіту термиялық кеңею арқылы бос бекітуге айналады.Бұл кең таралған және еңбекті үнемдейтін орнату әдісі.Бұл әдіс үлкен кедергілер үшін қолайлы.Мойынтіректі орнату үшін мойынтіректі немесе бөлінетін мойынтірек сақинасын май ыдысына салыңыз және оны ыстық тиеу алдында 80-100 ℃ біркелкі қыздырыңыз, содан кейін оны майдан шығарып, мүмкіндігінше тезірек білікке орнатыңыз. .Ішкі сақинаның шеткі беті мен білік иығын салқындатқаннан кейін алдын алу үшін Егер қондырма тығыз болмаса, мойынтіректі салқындағаннан кейін қайтадан осьтік қатайтуға болады.Мойынтіректің сыртқы сақинасы жеңіл металдан жасалған мойынтірек орнымен мықтап бекітілгенде, түйісетін бетті сызатпау үшін подшипниктің отырғышын жылытудың ыстық орнату әдісін қолдануға болады.Мойынтіректі май багымен қыздырған кезде қораптың түбінен белгілі бір қашықтықта торлы тор болуы керек немесе подшипникті ілмекпен іліп қою керек.Мойынтірекке ауыр қоспалардың түсуін немесе біркелкі емес қыздыруды болдырмау үшін мойынтіректі қораптың түбіне қоюға болмайды.Май ыдысында термометр болуы керек.Тыныштау әсерін болдырмау және феррулдің қаттылығын азайту үшін майдың температурасын 100 ℃ аспауы үшін қатаң бақылаңыз.
Толеранттылық
Стандартты терең ойық шарикті мойынтіректер GB/T 307.3-1996 стандартына сәйкес келетін қарапайым сорттарға ие.
Клиринг
Мойынтіректің радиалды саңылауы бастапқы саңылау, орнату саңылаулары және жұмыс саңылаулары болып бөлінеді.Әдетте, мойынтіректің бастапқы радиалды клиренсі жұмыс кезінде мойынтіректің саңылаудан үлкенірек болады.Клиренс - жүктің таралуы, діріл, шу, үйкеліс, қызмет ету мерзімі және механикалық қозғалыс дәлдігі сияқты мойынтіректің техникалық көрсеткіштеріне тікелей әсер ететін мойынтіректің маңызды техникалық параметрі.Қатаң айтқанда, мойынтіректің динамикалық жүктемесі саңылау өлшеміне байланысты өзгереді.Каталогта көрсетілген жүктеме көрсеткіштері (C және C0) нөлдік жұмыс аралығы бар жүктеме мәндері болып табылады.Егер саңылау тым үлкен болса, подшипниктің ішкі мойынтірек аймағы азаяды, домалау жанасу бетінің кернеуі артады, мойынтіректің қозғалыс дәлдігі төмендейді, діріл мен шу артады, ал подшипниктің қызмет ету мерзімі артады. мойынтірек қысқарады: егер саңылау тым аз болса, бұл жылу пайда болуына әкеледі.Бұл тіпті жұмыс кезінде мойынтіректің 'ұстап қалуына' себеп болады.Сондықтан, мойынтіректердің түріне және жұмыс жағдайларына сәйкес мойынтіректерді тазартудың әртүрлі дәрежелерін таңдау өте маңызды.
Стандартты терең ойық шарикті мойынтіректерде C2, стандартты (CN), C3, C4 және C5 ішкі саңылаулары бар, олардың барлығы GB4604 сәйкес келеді.
Тор
Шұңғыл шарикті мойынтіректерде әдетте болат штамптау торлары немесе жезден жасалған қатты торлар қолданылады.Сыртқы диаметрі 400 мм-ден аз болғанда, болат штамптау торы пошта индексінсіз пайдаланылады.Сыртқы диаметрі 400 мм-ден асатын болса, жезден жасалған қатты тор пошта индексінсіз пайдаланылады.
Қазақша
