Сфералық тегіс подшипниктер Стандартты емес подшипниктер

Кіріспе

Сфералық роликті мойынтіректерде екі қатарлы роликтер бар, сыртқы сақинада ортақ сфералық айналма жол бар, ал ішкі сақинада мойынтірек осіне қатысты бұрышта еңкейтілген екі жүгіріс бар.Бұл тапқыр құрылым оның өздігінен теңестіру өнімділігіне мүмкіндік береді, сондықтан оған қателік немесе біліктің иілу кезіндегі білік пен мойынтірек қорабының орны арасындағы бұрыш оңай әсер етпейді және орнату қатесі немесе білік болған жағдайларға жарамды. ауытқу бұрыш қатесін тудырады.Радиалды жүктемелерден басқа, мойынтіректер екі бағытта әрекет ететін осьтік жүктемелерге де төтеп бере алады.

Сфералық роликті мойынтіректерде ішкі тесіктердің екі түрі бар: цилиндрлік және конустық, ал конустық конустық тесіктің конусы 1:30 және 1:12.Бұл конустық ішкі саңылау мойынтірегі адаптер төлкесімен немесе шығару жеңімен жабдықталған.Конусты ішкі саңылау өздігінен реттелетін шарикті мойынтіректі оптикалық білікке немесе сатылы машина білігіне оңай және жылдам жинауға болады.

Сфералық роликті мойынтіректердің үлгілері: сфералық роликті мойынтірек (20000CC түрі);конустық тесігі бар сфералық роликті мойынтірек (20000CCK түрі);сфералық роликті мойынтірек (20000CC/W33 түрі);конустық тесігі бар сфералық роликті мойынтірек (20000CCK/W33 түрі);Адаптер жеңіне орнатылған сфералық роликті мойынтірек (20000CCK+H түрі);Адаптер жеңіне орнатылған сфералық роликті мойынтірек (20000CCK/W33+H түрі) Барлығы 6 түрі бар.

Арнайы кіріспе

Сфералық роликті мойынтіректерде екі қатар роликтер бар, олар негізінен радиалды жүктемелерді, сондай-ақ екі бағытта осьтік жүктемелерді көтереді.Оның жоғары радиалды жүктеме сыйымдылығы бар, әсіресе ауыр жүктеме немесе діріл жүктемесі жағдайында жұмыс істеуге жарамды, бірақ таза осьтік жүктемені көтере алмайды.Мойынтіректердің бұл түрінің сыртқы сақина жолы сфералық болып табылады, сондықтан оның өздігінен теңестіру өнімділігі жақсы және ол коаксиалдылық қатесін өтей алады.

Симметриялы сфералық роликтердің екі қатары бар, сыртқы сақинада жалпы сфералық жүгірткі бар, ал ішкі сақинада мойынтірек осіне бұрышта еңкеюі жақсы өздігінен теңестіру өнімділігі бар екі жүгіріс жолы бар.Мойынтіректі әлі де қалыпты түрде пайдалануға болады, ал орталықтандыру өнімділігі мойынтірек өлшемдерінің сериясына байланысты өзгереді.Әдетте, рұқсат етілген орталықтандыру бұрышы 1 ~ 2,5 градус.Мойынтіректердің бұл түрінің жүк көтергіштігі үлкен, ал мойынтірек радиалды жүктемеге қосымша радиалды жүктемеге төтеп бере алады. Екі бағытта әрекет ететін осьтік жүктеме жақсы соққыға төзімділікке ие.Жалпы айтқанда, сфералық роликті мойынтіректердің рұқсат етілген жұмыс жылдамдығы төмен.

Сфералық роликті подшипниктер екі түрлі құрылымға бөлінеді: симметриялық сфералық роликтер және роликтердің көлденең қимасының пішіні бойынша асимметриялық сфералық роликтер.Асимметриялық сфералық роликті мойынтіректер негізінен негізгі қозғалтқышқа техникалық қызмет көрсетуге арналған ерте өнімдер болып табылады, жаңадан жасалған негізгі қозғалтқыш Симметриялық сфералық роликті мойынтіректер қазіргі уақытта сирек қолданылады.Ішкі құрылым жан-жақты жетілдірілген және жобаланған және параметрлері оңтайландырылған.Алғашқы өндірістегі сфералық роликті мойынтіректермен салыстырғанда ол үлкен осьтік жүктемеге төтеп бере алады.Бұл подшипниктің жұмыс температурасы Подшипник салыстырмалы түрде төмен, сондықтан ол жоғары жылдамдықтың талаптарына жауап бере алады.Ішкі сақинаның қабырғалары бар-жоғына және қолданылатын торға байланысты оны C түріне және CA түріне бөлуге болады.C типті мойынтіректердің сипаттамалары ішкі сақинаның қабырғалары жоқ және болат тақталарды қабылдайды.Штамптау торы, CA типті Trien подшипнигі ішкі сақинаның екі жағындағы қабырғалармен және автомобильде жасалған тұтас торды пайдаланумен сипатталады.Мойынтіректерді майлауды жақсарту үшін пайдаланушыға сақиналы майлы ойығы бар сфералық роликті подшипникті және сыртқы сақинадағы үш май тесігін беруге болады, ол мойынтіректің артқы коды /W33 арқылы көрсетіледі.Ішкі сақина май саңылаулары бар сфералық роликті мойынтіректерді пайдаланушының талаптарына сәйкес жеткізуге болады.Тұтынушыға жүк тиеуді, түсіруді және мойынтіректерді ауыстыруды жеңілдету үшін ішкі саңылаулары тарылған сфералық роликті мойынтіректерді де қамтамасыз етуге болады.Конустық конустық 1:12 , Ол K пошталық индексімен ұсынылған. Арнайы пайдаланушылардың талаптарын қанағаттандыру үшін ішкі тесік конусы 1:30 подшипниктерді де қамтамасыз етуге болады, ал пошта индексі K30.Конустық ішкі тесігі бар мойынтіректерді бекіткіш гайкамен тікелей конустық журналға орнатуға болады немесе адаптер төлкесінің немесе алу жеңінің көмегімен цилиндрлік журналға орнатуға болады.Мойынтірек жоғары жылдамдықпен жұмыс істеп тұрған кезде, мойынтіректің центрифугалық әсерге байланысты сырғанау жолы мен ролик арасындағы зиянды сырғып кетуіне жол бермеу үшін подшипник белгілі бір минималды радиалды жүктемені көтеруі керек, оны келесідей бағалауға болады:

Fr =0,02C

қайда:

Fr -- ең аз радиалды жүктеме N

C — мойынтіректің негізгі динамикалық жүктемесі N

Эквивалентті динамикалық жүктеме

Fa/F e кезінде P=Fr+Y1Fa

Fa/F e кезінде P=0,67Fr+Y2Fa

қайда:

P— эквивалентті динамикалық жүктеме N

Y1 Y2— осьтік динамикалық жүктеме коэффициенті

Эквивалентті статикалық жүктеме

P0=Fr+Y0Fa

қайда:

P0 — эквивалентті статикалық жүктеме N

Y0 — осьтік статикалық жүктеме коэффициенті

Құрылымдық классификация

құрылым түрі

Сфералық роликті подшипниктер: цилиндрлік саңылаулар, конустық саңылаулар болып бөлінеді.Конусты ішкі тесіктің конусы 1:12, артқы коды K30 және K30 кодтық атауы бар артқы монтаждалған сфералық роликті подшипник үшін (153000 немесе 113000 түрі) 1:30 құрайды.Мойынтіректердің бұл түрі конустық білікпен сәйкестендірілсе, ішкі сақинаны осьтік бағытта жылжыту арқылы подшипниктің радиалды саңылауын реттеуге болады.

пошта индексі

Артқы коды K және K30 бар конустық тесікті сфералық роликті мойынтіректерді сәйкес адаптер жеңіне орнатыңыз, содан кейін артқы кодты K+H типті және K30+H типті подшипниктерге айналдырыңыз.Мұндай мойынтіректерді оптикалық білікке иықсыз орнатуға болады және мойынтіректерді жиі орнату және алып тастау қажет болатын жағдайларға жарамды.Мойынтіректің майлау жұмысын жақсарту үшін мойынтіректің сыртқы сақинасында сақиналы майлы ойық бар және біркелкі бөлінген үш май тесігі бұрғыланады, ал артқы код - W33.

Қолдану және орнату

Негізінен қолданылатын тор: штампталған болат пластина арматураланған тор (E жұрнағы, Қытайда өте аз).Штампыланған болат табақ тор (CC жұрнағы), шыны талшықты күшейтілген полиамид 66 тор (TVPB жұрнағы), өңделген жезден жасалған екі бөлікті тор (МБ жұрнағы).Өңделген жезден жасалған интегралды тор (CA жұрнағы), діріл қолдану үшін мөрленген болат тор (JPA жұрнағы).Діріл қолданбаларына арналған жез тор (EMA жұрнағы).Бірдей құрылым үшін мойынтіректегі код әртүрлі болуы мүмкін.

Негізгі қолданулар: қағаз жасау машиналары, редукторлар, теміржол көлігінің осьтері, прокат редукторының мойынтіректерінің корпустары, илемдеу станының орамдары, уатқыштар, діріл экрандары, баспа машиналары, ағаш өңдеу машиналары, әртүрлі өнеркәсіптік редукторлар, орындықтармен тік өздігінен реттелетін подшипниктер.[2]

Орнату

Сфералық роликті мойынтіректер екі сырғымалы жолдары бар ішкі сақина мен сфералық сырғалары бар сыртқы сақина арасында барабан тәрізді роликті мойынтіректермен жабдықталған.Сыртқы сақиналы жол бетінің қисықтық центрі мойынтіректің ортасына сәйкес келеді, сондықтан ол өздігінен реттелетін шарикті мойынтірек сияқты өзін-өзі реттеу функциясына ие.Білік пен корпус ауытқыған кезде жүктемені автоматты түрде реттеуге болады және осьтік жүктеме екі бағытта болады.Үлкен радиалды жүктеме сыйымдылығы, ауыр жүктемелер мен соққы жүктемелеріне жарамды.Ішкі сақинаның ішкі диаметрі конустық тесігі бар мойынтірек болып табылады, оны тікелей орнатуға болады.Немесе оны цилиндрлік білікке адаптер гильзасын және бөлшектеу жеңін пайдаланып орнатыңыз.Торларда болат штамптау торлары, полиамидті қалыптау торлары және мыс қорытпасының токарлық торлары қолданылады.

Өздігінен реттелетін подшипниктер үшін аралық монтаждық сақинаны пайдалану мойынтіректі білікпен корпустың білік тесігіне орнату кезінде сыртқы сақинаның қисаюын және айналуын болдырмайды.Өздігінен реттелетін шарикті мойынтіректердің кейбір өлшемдерінде мойынтіректердің бүйірлерінен шығып тұратын шарлар бар екенін есте ұстаған жөн, сондықтан шарлардың зақымдалуын болдырмау үшін ортаңғы бекіту сақинасы ойық болуы керек.Мойынтіректердің көп саны әдетте механикалық немесе гидравликалық түрде орнатылады.[3]

Бөлінетін мойынтіректер үшін ішкі және сыртқы сақинаны бөлек орнатуға болады, бұл орнату процесін жеңілдетеді, әсіресе ішкі және сыртқы сақиналарға кедергі келтіру қажет болғанда.Ішкі сақина орнында болатын білікті мойынтіректің корпусына, соның ішінде сыртқы сақинаға орнатқанда, мойынтіректердің сырғанау жолын және домалау бөліктерін сызып алмау үшін ішкі және сыртқы сақиналардың дұрыс тураланғанын тексеруге назар аудару керек.Монтаждық гильзалар фланецті қабырғасы жоқ ішкі сақиналары немесе бір жағында фланеці бар ішкі сақинасы бар цилиндрлік және инелі роликті мойынтіректерге ұсынылады.Жеңнің сыртқы диаметрі ішкі сақинаның диаметрі F-ге тең болуы керек, ал өңдеуге төзімділік стандарты d10 болуы керек.Тартылған шыныаяқ инелі роликті мойынтіректерді оправкалармен жақсырақ орнатады.

тазарту

Сфералық роликті мойынтіректің осьтік саңылауын орнату үшін журналдағы реттеу гайкасын, реттеу шайбасын және мойынтіректің отырғышының тесігіндегі жіпті пайдалануға болады немесе реттеу үшін алдын ала жүктеу серіппесін пайдалануға болады.Осьтік саңылау мөлшері монтаждау кезіндегі мойынтіректің орналасуына, мойынтіректердің арасындағы қашықтыққа және жұмыс жағдайына сәйкес анықталатын біліктің материалы мен мойынтірек орнымен байланысты.Жоғары жүктеме және жоғары жылдамдықты сфералық роликті мойынтіректер үшін саңылауларды реттеу кезінде температураның көтерілуінің осьтік саңылауға әсерін ескеру керек және температураның көтерілуінен туындаған саңылаулардың азаюын бағалау керек, яғни осьтік саңылау Саңылау керек. үлкенірек болу үшін тиісті түрде реттеңіз.Жылдамдығы мен дірілі төмен мойынтіректер үшін оларды бос орынсыз орнату немесе алдын ала жүктемемен орнату керек.Мақсаты сфералық роликті мойынтіректердің шығыршықтары мен сырғанау жолдарының жақсы жанасуын қамтамасыз ету, жүкті біркелкі бөлу, діріл мен соққының әсерінен шығыршықтар мен жолдардың зақымдануын болдырмау.Реттеуден кейін осьтік саңылауларды циферблатпен тексеріңіз.Бұл әдіс алдымен фюзеляжға немесе мойынтіректің отырғышына циферблат индикаторын бекіту болып табылады, осылайша циферблат индикатор контактісі біліктің тегіс бетіне төтеп бере алады және білікті осьтік бағытта солға және оңға итереді.Цифербльдің максималды тербелісі осьтік саңылау мәні болып табылады.[4]

Мәселеге назар аударыңыз

Сфералық роликті мойынтіректің алдын ала жүктеу күші бөлме температурасында жүзеге асырылады, бірақ жұмыс күйінде жүйенің микро-созылу температурасынан туындаған жетек білігі мойынтіректің алдын ала жүктеу күшін өзгертеді.Сондықтан орнатылған алдын ала жүктеу күшін ескеру керек.осы факторға.

Трансмиссияның қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін сфералық роликті мойынтіректерді алдын ала жүктеуді орынды пайдалануды орнату үшін өлшемді, жылдамдықты және басқа жағдайларды қажет етеді.Алдын ала жүктеме тым үлкен болса, қуат тұтыну тіпті қызып кетуге әкелуі мүмкін.Егер алдын ала жүктеме тым аз болса, дене жүктемесінің, білік домалауының және сыртқы сақиналар арасындағы саңылаудың әсерінен соққы, жүгіру және беріліс қорабының дәлдігі шуды азайту, тісті доңғалақтың торына әсер ету және тістер мен мойынтіректерді қатты зақымдайды.

Әр түрлі сфералық роликті мойынтіректердің жинақтарына сәйкес, мысалы: ішкі подшипниктің ішкі сақинасының осьтік қысылуымен тікелей мойынтіректердің алдын ала жүктеу гайкасы бұрылады, ал ішкі және сыртқы сақиналар алшақтықты жою және мойынтіректердің алдын ала жүктелу мақсатына жету үшін айналады.Жалпы пайдалануға қол жеткізу: біріншіден, алдын ала жүктелген мойынтіректің үстінен, гайканың соңғысынан, содан кейін 1/4 айналымға артқа.Құрастыру әдісі, бұл әдістің артықшылықтары аз инвестиция, қарапайым, практикалық және жақсы сапалы конустық роликті подшипниктердің алғышарттарына сәйкес келеді, оны қолдануға болады.

1. Электр қыздырғыш плитаны жылыту әдісі Мойынтіректі 100 ℃ температурасы бар электр қыздырғыш тақтаға бірнеше минутқа қойыңыз.Бұл әдіс ең қарапайым.Егер ол бірнеше рет бұрылса, мойынтіректі біркелкі қыздыруға болады, сонымен қатар тиімділік жоғары болады.Бұл әдісті қолдануға болады.

2. Электр пешін қыздыру әдісі Подшипникті жылытуға арналған жабық автоматты температурамен басқарылатын электр пешіне салыңыз, қыздыру біркелкі, температура реттегіші дәл, қыздыру жылдам және ол партиядағы көптеген мойынтіректерді жылытуға жарамды.

3. Индукциялық қыздыру әдісі Индукциялық жылытқыштарды пайдалану сфералық роликті мойынтіректі қажетті температураға дейін тез, сенімді және таза қыздыруға болады, бұл әсіресе ішкі сақина тығыз бекітілген жағдайларға қолайлы, өйткені тек ішкі сақина қызады, ал сыртқы сақина қызады.Сақина азырақ қызады, бұл білікке және отыратын тесікке орнатуды жеңілдетеді.

4. Шамды қыздыру әдісі сфералық роликті подшипникті жылыту үшін 50 Вт шамды пайдаланады, ол қыздыру температурасы шамамен 100 ° C болуын қамтамасыз етеді. Кіші подшипникті тікелей шамға қоюға болады, ал үлкенірек подшипникті орналастыруға болады. шамның конусында.Қақпақ шамның жылу жоғалуын болдырмайды және жылытуды біркелкі етеді.Конустық қақпақты жоғары және төмен реттеуге болады және белгілі бір диапазондағы әртүрлі өлшемдегі мойынтіректерді қыздыруға бейімделуі мүмкін.Егер алыс инфрақызыл шамдар пайдаланылса, инфрақызыл сәулелердің адамдарға зиянын тигізбеу үшін шамдардың бағытына назар аударыңыз.Шамның бұл түрі энергияны үнемдейтін шамды қыздыру әдісі үшін пайдаланылуы мүмкін, ол аз санға жарамды және жиі қажет емес;мойынтіректерді жылыту қажет болса, шамды қарапайым уақытта жарықтандыру үшін де пайдалануға болады, басқа жабдық қажет емес.

5. Мұнай цистернасын жылыту әдісі Бұл кеңінен қолданылатын дәстүрлі қыздыру әдісі.Мұнай ыдысының түбінен 50~70мм қашықтықта металл тор орнатылып, мойынтірек торға қойылады.Үлкен мойынтірек ілмектермен көтерілуі керек және резервуармен жанасуын болдырмау үшін тікелей резервуардың түбіне қоюға болмайды.Төменгі жағындағы мойынтірек бөліктері жергілікті түрде тым жоғары қызады немесе резервуардың түбіне жиналған кір мойынтіректегі май ыдысына түседі.Жылыту әдісінде ескеру қажет нүктелер келесідей.Жақсы термиялық тұрақтылығы бар коррозиялық емес минералды майды, жақсырақ трансформатор майын пайдалану керек.Майды да, ыдысты да пайдалану керек.Май резервуарының тазалығын сақтау үшін сыйымдылығы қыздырылған сфералық роликті мойынтіректің мөлшері мен май көлемімен анықталуы керек.Ыдыс тым кішкентай болса, үздіксіз жұмыс кезінде мойынтіректі салғаннан кейін майдың температурасы тез төмендейді және әсер жақсы болмайды.